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電池極耳的介紹：

電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時的接觸點(diǎn)。這個接觸點(diǎn)并不是我們看到的電池外表的那個銅片，而是電池內(nèi)部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。

為何說極耳需做好表面清潔工作：

因在生產(chǎn)中或者說是提貨檢驗(yàn)時所用到的器具分為好幾種，是避免不了被污染的。

清洗方式的選擇分為眾多種，超聲波清洗機(jī)可作為參考之一。因超聲波清洗機(jī)的清洗原理是通過清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

電池極耳清洗使用超聲波清洗機(jī)型號的選擇：

威固特VGT-1809FT超聲波清洗機(jī)，共有18個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、離心甩干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機(jī)。

威固特VGT-1809FT超聲波清洗機(jī)清洗工藝流程：

上料→1 浸泡→2 市水→3 洗劑清洗→4 洗劑清洗→5 市水漂洗→6 洗劑清洗→7 洗劑清洗→8 回用純水清洗→9 回用純水漂洗→10 回用純水漂洗→11 純水漂洗→12純水漂洗→ 13IPA 漂洗→14IPA 漂洗→15IPA 漂洗→16IPA 烘干→17IPA 烘干→18 離心甩干（另附）→下料。

清洗電池極耳不需擔(dān)憂油污清洗的分離：

VGT-1809FT儲液箱結(jié)構(gòu)

1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我 循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2．設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱；

3．配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水；

4．配不銹鋼加熱管，功率 3KW；

5．設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)；

6．儲液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。

VGT-1809FT過濾循環(huán)結(jié)構(gòu)

1．泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；

2．過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

被清洗后的電池極耳用VGT-1809FT超聲波清洗機(jī)可做到烘干防止二次污染：

超聲IPA蒸氣干燥槽

1．蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽，下同）外包間接加熱, 由于高溫油加熱溫度高,且對 IPA 加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地 蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高；

2．為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥 效果。因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機(jī) 提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式；

3．IPA 由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需 要定時更換 IPA 溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱；

4．高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

慢拉提升機(jī)構(gòu)原理

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫 水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存 IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。

排風(fēng)

冷排缸上部設(shè)排風(fēng)管，后部預(yù)留抽風(fēng)口，慢拉機(jī)構(gòu)上部也設(shè)排風(fēng)罩與客戶抽風(fēng)系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。

頂部FFU

在烘干槽的頂部加設(shè) FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵 的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU 形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。